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不鏽鋼壓濾機專用設備的壓力表常見的問題

發布時間:2020-04-30


  不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)壓濾機專用設備的壓力表常見的問題。不鏽鋼壓濾機手動壓緊、電機壓緊、自動液壓壓緊、自動保壓、電氣控製/電腦程控、自動拉板、自動接液翻板等。汙泥幹化機機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連執著起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。壓力表的作用:它是對泥漿設備中的液體和氣壓的計數,能夠減少故障發生。
    當所加壓力達到壓力表測量上限刻度值時,壓力表的指針仍不動或很少移動   說明壓力未傳到彈簧(huáng)管。汙泥幹化機由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側板組成。應先檢查壓力表校驗器連接的密封墊片是否將接處通道堵死。若連接處沒有問題,則證明壓力表內部堵塞,應及時清洗。   一。壓力卸掉後,指針不能恢複到零點   1指針打彎或鬆動,可用鑷子矯正,校驗後敲緊。   2用途:控製擺輪做等時往複運動力矩不足,可放開中心齒輪與扇形齒輪的"齧合(niè hé)",反時針旋動中心齒輪軸以增大遊絲反力矩。   二。傳動齒輪有摩擦。調整傳動齒輪齧合間隙。   1表麵玻璃或刻度盤相碰有磨擦。可矯正指針,加厚玻璃下麵的墊圈或將指針軸孔調大一些。   2中心齒輪軸彎曲,軸徑不同心,不吻合,可取下齒輪用木錘矯正敲直或以平口鉗矯直;   3兩齒輪齧合處有汙物,可拆下兩齒輪進行清潔。   4連杆與扇形齒輪間的活動螺絲(screw)不活動或活動螺絲鬆脫,可用銼刀銼薄連杆厚度。   三。僅某一檢定點超差   1在哪一刻度上發現超差,就停在哪一刻度上。檢查該刻度點上各零件配合情況,傳動軸(傳動軸組成:軸管、伸縮套和萬向節)孔有否受阻;連杆是否靈活;齒牙齧合點有無損傷、異物等加以排除。   2某點出現正誤差時,常因齒牙齧合點有汙物、毛刺;出現負誤差時,多由於齒牙的形損或傷齒。齒牙損傷嚴重者,應更換新件。無新件更換時,中心輪有傷齒可變動齧合位置(position ),使傷齒避開傳動。扇形輪有傷齒則無法調修,必須更換新件。   四。在使用中,示值不能穩定,壓力明顯下降(descend)   此時首先檢查壓力表與壓力表校驗器的連接處是否漏油。如果沒有漏油,校驗器完好,說明彈簧管內部滲漏,應拆下刻度板作進一步檢查。   1機座本身有砂眼,經長期使用後逐漸產生滲漏。需更換相同規格的機座,測量低壓力可以補焊。   2長期經受脈衝壓力作用,彈簧管產生疲勞或兩端密封部位有滲漏。可以補焊兩密封部位或重新擰緊,破裂則報廢彈簧管。   3長期受到被測介質的腐蝕作用,彈簧管引起泄露。需要選用耐腐蝕作用的壓力表,必要時更換彈簧管。   4由於彈簧管質量問題,有明顯裂紋或破裂。需更換同規格的彈簧管,采取相應保護措施。   5選用規格不當,被測壓力接近表的測量上限,長期的壓力作用產生疲勞而破裂。應該認真選用合適規格的壓力表,若彈簧管破裂則更新相同規格的管子。   五。壓力指示值誤差不均勻   1彈簧管變形失效,位移與壓力不成正比例關係,需要更換彈簧管。   2彈簧管自由端與扇形齒輪、輪杆傳動比調整不當,需要重新加以檢驗調整。   3齒輪夾板與底板結合位置不對。應鬆脫結合螺絲將夾板向反時針方向傳動。   4指針位移大小,致使偏前或偏後,遊絲鬆緊不一,可調整遊絲鬆緊,把中心齒輪轉動位置。   六。在加壓過程(guò chéng)中出現壓力表指針跳動,呆滯,變差大等現象   說明傳動機構有摩擦,須拆開儀表檢查傳動機構齧合情況,進行必要處理。   七。被檢表誤差總是增加或減少一個固定值   掌握好以上幾點,基本可以解決泥漿設備壓力表的問題了。使用中壓力表要謹防碰撞,避免不必要的損傷。

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