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廠家研發生產的立式自動壓濾機使用的相關要求

發布時間:2019-07-09

    立式自動壓濾機的濾室水平設置,壓緊設備設在機架的下部,卸科辦法為無端濾布移動式。無端濾布穿行在各個濾室之間,濾室的兩頭裝有導向輥,導向輥具有糾正濾布跑偏的功用,它的動作由氣缸控製,在卸料時濾布移動,導向輥將濾布張緊。


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    當機上傳感係統發現濾布跑偏時,導向輥將濾布向相反方向引導,抵達糾偏的目的。濾布移動由驅動設備控製,機上還設有濾布衝刷設備及自動控製等部件。


    立式壓濾機的濾室分單側過濾和雙側過濾兩種類型,濾室由下列零部件組成:濾板、濾框、篩板、濾布導向輥、壓榨膜及引入或排出懸浮液、壓縮空氣、洗刷水、高壓水和濾液等的接納。立式自動壓濾機作業流程是過濾→壓榨→洗刷→二次壓榨→吹幹→卸料→清洗濾布。


    懸浮液引人濾室,液體透過濾布後排出機外,固體顆粒截留在濾室內成濾餅。高壓水引入濾板和壓榨膜之間,對濾餅進行壓榨,使含液量較高的濾餅進一步脫液。洗液引人濾板和壓榨膜之間,使壓榨膜複位而洗液將濾餅顆粒空地中的殘液排出機外起到洗液置換濾液的作用。


    進入二次壓榨階段,其目的是為打掃濾餅中剩餘的洗刷液,以前進下一步吹幹工序的功率。壓榨工序是用減少濾餅中顆粒間空地的辦法,抵達下降濾餅含液量的目的。而吹幹工序是將壓縮空氣引入壓榨膜和濾餅之間,壓縮空氣置換殘留在濾餅空地中的洗刷液並使其排出機外。一同,壓縮空氣使壓榨膜和濾餅徹底分別,為下一步卸料創造條件。


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